Ленточный фундамент – это конструкция, которая представляет собой железобетонную ленту, пролегающую по всему периметру здания и прилегающих к нему пристроек. В зависимости от технологических особенностей он подразделяется на:
- монолитный – заливка производится непосредственно на месте застройки, отличается повышенной прочность и длительным сроком службы;
- сборный – выполняется из готовых железобетонных блоков, что значительно упрощает процесс укладки фундамента, но при этом его технические показатели на 20 – 30% уступают целостным конструкциям.
Сфера применения
Технология устройства ленточного фундамента отличается своей простотой и сравнительной легкостью, но для него характерны большие трудозатраты и значительный расход материалов. Такой вариант используются для строительства:
- объектов с тяжеловесными стенами с плотностью около 1100 – 1300 кг./куб. (из кирпича, бетона или камня);
- домов с массивными перекрытиями (из металла или железобетона);
- застройки территорий, где наблюдается неоднородность грунтов, которая может спровоцировать неравномерное оседание почвы по окончанию строит. работ;
- построек с цокольным этажом/подвалом, при этом полости основания будут образовывать стены подвального помещения.
Ленточный фундамент прекрасно выдерживает значительные механические нагрузки, именно поэтому его применяют при возведении одно- и многоярусных зданий. Он равномерно распределяет нагрузку по всей площади основания, что позволяет исключить деформации и разрушение постройки.
Важно корректно выполнять каждый этап монтирования фундамента и закупать только качественные материалы для его обустройства. Нарушение технологического процесса и применение низкосортного сырья может заметно снизить эксплуатационные показатели конструкции. В дальнейшем в стенах здания появятся трещины, деформации вертикального/горизонтального типа, перекос основания и прочие повреждения, требующие незамедлительного исправления.
Материалы для ленточного фундамента
В зависимости от вида почвы, особенностей участка и конструктивных характеристик будущего строения для обустройства фундамента ленточного по технологии применяют следующие виды стройматериалов:
- Бутобетон – это песчано-цементная смесь, в которую также добавляются крупнофракционные камни (массой около 30 кг и 30 см. в длину). Такая разновидность фундамента предпочтительна для застройки местности с содержанием скалистых или легких песчаных грунтов. Для глинистых участков бутобетонная подошва не подойдет, так как впоследствии в ней могут появиться трещины, что приведет к полному либо частичному разрыву. Ширина фундамента из бутобетона может варьироваться от 20 до 100 см., данный показатель рассчитывается индивидуально, исходя из нагрузки будущего объекта. Для его возведения рекомендуется обустраивать подушку из гравия или песка, толщиной не менее 10 см. Это позволит тщательно выровнять верхний слой земли и корректно распределить бутобетонный раствор.
- Железобетон – состав из среднефракционного щебня, песка и цемента. Для увеличения прочности ленты изготавливается специальное армирование прутьями арматуры или металлической сеткой. Данный тип ленты подходит для песчаных грунтов. Перед монтажом дополнительно создается подушка из песка, щебня или бетона. Ширина основания рассчитывается исходя из предпочтительной толщины стен здания + припуск в 10 – 15 см. Ленточный фундамент из железобетона – это наиболее надежный и выгодный вариант, срок его эксплуатации составляет более 150 лет. Кроме того, для монтажа не потребуется применение большегрузной спецтехники, все работы можно выполнять своими силами.
- Кирпич – не рекомендуется использовать на местности, где наблюдается высокое стояние грунтовых вод, а также для формирования ленты заглубленного типа. Кирпич – это гигроскопичный материал, поэтому при взаимодействии с водой, либо при частой смене температурных циклов (оттаивание/заморозка) он быстро разрушается и теряет свои основные структурные свойства, что провоцирует формирование повреждений во всей конструкции. Срок службы кирпичных фундаментов варьируется в диапазоне 30 – 50 лет.
- Плиты фундаментные – для ленточных оснований используются фабричные блоки типа ФДС длиной 0, 9, 1, 2 или 2, 4 м. или плиты ФЛ (например, ФЛ 12.12/14.12 и т. д.). Они применяются для застройки различных местностей, вне зависимости от их грунтовых особенностей. Сборный ленточный фундамент прослужит приблизительно 50 – 75 лет.
Конструктивные особенности
Устройство ленточного фундамента и технология его монтажа зависит от типа конструкции. После подсчета общей нагрузки объекта необходимо определиться с уровнем залегания фундамента, он может быть:
- Мелкозаглубленным – глубина заложения ленты равны 500 – 700 мм. Такой вариант предпочтителен для территорий с преобладанием пучинистых/слабопучинистых грунтов. Подходит для возведения маловесных строений (каркасные, деревянные, пенобетонные, деревянные дома).
- Заглубленным – закладывает на 200 – 300 мм. ниже уровня промерзания, для внутренних стен достаточно ленты, глубиной в 300 – 400 мм. Такой тип основания подходит для строительства массивных объектов на пучинистых землях, либо для зданий с цокольным этажом. Характеризуется большим расходом стройматериалов и более обширными трудозатратами.
Технология устройства фундаментов ленточного типа
Монолитные железобетонные конструкции наиболее популярны, так как в сравнении с иными вариантами ленты, они имеют ряд преимуществ:
- самый длительный срок эксплуатации;
- корректно распределяет нагрузку по всему периметру основания;
- простота монтажа;
- возможность моделирования габаритов тела фундамента;
- не требуется привлечение специальной техники;
- доступность материалов;
- неподверженность к агрессивному влиянию внешней среды;
- универсальность (подходит для любых типов грунта).
Именно поэтому далее будет более подробно рассмотрена технология строительства ленточного фундамента из железобетона, этапы которого можно вполне осуществить своими руками.
Подготовительные мероприятия
На начальном этапе следует составить проектный план, который детально будет отражать размеры строения, углы и планировку.
Обратите внимание! При отсутствии подобных навыков, для составления проекта лучше всего обратиться к специалистам, которые не только корректно составят все необходимые чертежи, но и отобразят на них раскладку инженерных коммуникаций.
На местности производится расчистка – удаляется скопившийся мусор, участок застройки максимально разравнивается и производится завоз необходимых стройматериалов.
Подготовленная площадка должна со всех сторон на 3 – 5 метров превышать параметры будущего строения, это позволит легко перемещаться по всему периметру местности и беспроблемно перемещать строительные материалы и оборудование.
Вынос проекта на местность
Нанесение разметки – ключевой этап строительства ленточного фундамента. Необходимо тщательно проводить все замеры, чтобы в дальнейшем исключить возможные расхождения с планом.
Вынос проекта выполняется с помощью железных или деревянных кольев, а также лески, либо бечевки. На местности наносится разметка осей сооружения и четко фиксируется. Важно тщательно вымерять все диагонали и углы здания, они должны быть строго прямыми и равняться 90 градусам.
На уклонистых участках проводить измерения намного труднее. В этом случае дополнительно следует воспользоваться уровнем, рейками и теодолитом, данный прибор понадобиться для проверки глубины траншеи по периметру.
Разработка грунта
После выполнения разметки и сверки всех основных параметров можно приступать к формированию траншеи. Исходя из толщины углубления, следует определить, как будет лучше его выкопать – вручную или при помощи экскаватора. Если выбрана машинная разработка грунта, по окончанию основных работ потребуется выровнять дно траншеи вручную и удалить выступающие пласты грунта.
Создание подушки под фундамент 
Технология ленточного фундамента под дом предполагает создание специальной подушки под ленту, которая позволит обустроить защитный барьер между прилегающим грунтом и подошвой. Кроме того, фундаментная подушка поможет создать максимально ровную поверхность для заливки и предотвратит в дальнейшем размыв основания, что в свою очередь может привести к нарушению целостности всей конструкции и появлению деформаций.
Под железобетонный ленточный фундамент укладывается песчано-гравийная смесь . Толщина такой подушки должна быть не менее 15 – 20 см. Затем прослойку следует тщательно утрамбовать и покрыть слоем гидроизоляции (можно использовать плотную полиэтиленовую пленку).
Опалубочные работы
Для возведения опалубки для фундамента можно подготовить заборную доску (толщиной 4 – 5 см.) струганную с одной стороны, либо специальные железные щиты. При выборе первого варианта, доски устанавливаются внутрь траншеи гладкой стороной внутрь. После чего стенки опалубки плотно фиксируются распорками, для того чтобы предотвратить выпучивания составляющих элементов.
Опалубку выносят минимум на 30 см. над поверхностью земли. Данный выступ будет в дальнейшем служить цоколем будущего здания. Также следует заранее оставить отверстия для инженерных систем, так как, прорубая их в монолите, можно нарушить целостность конструкции. Для этого потребуется подготовить обрезки труб, длина которых будет соответствовать ширине фундамента. С их помощью нужно образовать технологические проемы для вывода канализации и заводки водопроводных труб в дом.
Армирование
При выполнении опалубочных работ следует параллельно производить монтаж арматуры. Арматурная сетка формируется минимум двумя вертикальными прутьями, высота которых должна соответствовать толщине монолита.
Вертикальные ряды соединяются поперечными прутьями арматуры. Габариты ячеек должны быть кратными и иметь одинаковые размеры на всей протяженности сетки, к примеру, 5*5, 10*10, 20*20 и т. д. .
Для армирования ленточного фундамента наиболее часто применяется арматура класса АІІІ (с диаметром стержня 10 — 12 мм.), для вязки прутьев используется пластичная проволока или зубчатые фиксаторы из пластика. Для усиления армированной сетки соединение можно производить методом сварки.
Каркас усиления нужно располагать по всей площади фундамента. Расстояние от стенок опалубки не должно быть более 70 и менее 30 мм.
Технология заливки ленточного фундамента
Заливка строительного раствора выполняется поэтапно. Необходимо поочередно выстилать слои фундамента, примерно по 10 – 15 см. каждый, и тщательно утрамбовывать их при помощи деревянной трамбовки или специального вибрирующего инструмента. Для устранения пустот в смеси и равномерного заполнения внутреннего пространства рекомендуется дополнительно простукивать стенки опалубки.
Важно! Консистенция бетонного раствора должна быть однородной и иметь определенную плотность. При чрезмерном наличии воды в смеси она будет расслаиваться, что значительно снизит технические показатели конструкции в целом. Чтобы проверить данный критерий следует набрать приготовленный раствор в совковую лопату. Если он слишком жидкий, то его излишки будут свободно стекать с бордюров лопаты. В этом случае в смесь необходимо дополнительно добавить песок и цемент. Если же раствор наоборот слишком густой, то его не получиться равномерно распределить в траншее, и внутри него будут образовываться пустоты. Устранить данную проблему можно добавлением воды и цемента в смесь.
Если монтажные мероприятия воспроизводятся в зимнее время, то свежезалитый бетон необходимо добавочно утеплить. Для этого можно обложить стенки опалубки с внешней стороны стекловатой, сеном, опилками или иным теплосберегающим материалом.
Заливку бетона из автомиксера нужно тщательно контролировать. Если высота заливки будет превышать 1, 5 м. то смесь может расслаиваться. Чтобы этого избежать, нужно использовать переносные желоба.
Проведение гидроизоляции
Снятие опалубки выполняется минимум через неделю после заливки бетона. К данному сроку монолит достигает более 70% выдержки, поэтому на нем разрешается проводить последующий монтаж согласно проектному плану.
Для защиты ленты от внешних источников важно создать хорошую гидроизоляцию. Для этого можно использовать один из следующих способов:
- промазывание стенок ленты битумной мастикой;
- приклеивание гидроизоляционного материала (к примеру, рубероида);
- напыление жидкого изоляционного покрытия;
- пропитка монолита специализированными растворами.
Обратная засыпка
После обустройства защитного покрытия выполняется засыпка пазух сооружения. Для этого хорошо подойдет среднефракционный песок. Засыпать участки следует послойно, при этом после выполнения каждого этапа нужно осуществлять проливку насыпи и утрамбовку.
Данные работы лучше производить вручную, что не повредить изоляцию, для ее дополнительной защиты рекомендуется наложить на гидроизолирующий материал геотекстиль или утеплитель.
Технология устройства свайно-ленточного фундамента – основные отличия
Если на участке застройки наблюдается повышенный/нестабильный уровень залегания грунтовых вод, чрезмерная пучинистого грунта, либо неровный рельеф наиболее оптимальным решением станет установка ленточного фундамента на сваях. 
Данный тип ленты подходит для возведения легких конструкций, а также многоэтажных построек. При этом технические показатели основания в разы будут превосходить обычный ленточный фундамент.
Особенности монтажа
Технология ленточно-свайного фундамента схожа с вышеописанным алгоритмом. Единственным дополнением является – необходимость установки свай. Данные элементы монтируются на всем протяжении основания с определенной периодичностью (примерно на расстоянии 60 см. друг от друга). Обычно используют металлические или буронабивные сваи.
Предварительно наносится разметка, и пробуриваются скважины для свай, после чего в них помещаются приготовленные конструкции. Во внутренние полости свай устанавливается армирование, и они заливаются бетоном. По окончанию выполнения всех манипуляций производится армирование и заливка ленты.
Важно! Углубления для свай должны иметь больший диаметр, чем сами трубы. Это обеспечит более надежное сцепление свай и грунта во время заливки бетонной смеси во внутренние полости и свободное пространство вырытых лопастей.
Margo
